Perché abbiamo smesso di utilizzare l’aria calda per la verniciatura delle superfici metalliche La maggior parte delle persone è abituata al vecchio metodo: forni ad aria calda di grandi dimensioni. L’aria si riscalda, poi il metallo si riscalda, e infine la vernice si asciuga. È un processo lungo e indiretto. Inoltre, si spreca molta energia; inoltre, spesso la parte inferiore della superficie verniciata non si asciuga completamente. Noi facciamo le cose in modo diverso: utilizziamo radiatori a infrarossi a onde corte per evitare del tutto l’uso dell’aria calda. Riscaldamento dall’interno verso l’esterno Ecco il trucco: i raggi a infrarossi a onde corte colpiscono proprio quella frequenza che le vernici industriali preferiscono assorbire. Invece di aspettare che la superficie si riscaldi gradualmente, l’energia penetra direttamente nella vernice e raggiunge il metallo sottostante. Il metallo si riscalda istantaneamente; successivamente, irradia quel calore verso l’alto, attraverso la vernice stessa. In pratica, la vernice si asciuga dall’interno verso l’esterno. Questo è un vantaggio enorme, perché elimina il problema legato all’asciugamento troppo rapido della superficie superiore, che causa la formazione di solventi intrappolati sotto la vernice, rovinando così il risultato finale. Quando si asciuga l’intera superficie contemporaneamente, la resistenza della vernice aumenta di circa 3 volte. La vernice si attacca meglio al metallo. I componenti necessari Per far funzionare questo sistema, utilizziamo tubi alcalini a quarzo ad alta potenza. Essi producono una grande quantità di calore in uno spazio ridotto. Il vantaggio principale è che reagiscono istantaneamente: parliamo di millisecondi. È possibile regolare la temperatura in base alla velocità di lavoro, senza dover aspettare che il forno si riscaldi completamente. Tuttavia, non basta semplicemente installarli: è necessario impostare correttamente la geometria dei riflettori. Se ci sono piccole imperfezioni, si creano punti caldi che possono danneggiare la vernice. Inoltre, è necessario un alimentatore molto affidabile: anche picchi di tensione possono distruggere i filamenti dei tubi. Quali sono i benefici per il vostro ambiente di lavoro? I benefici sono immediati: è possibile sostituire un tunnel di convessione lungo 20 metri con un sistema a infrarossi lungo soli 5 metri. Inoltre, il tempo di riscaldamento è minimo: non è necessario arrivare ore prima per far funzionare i forni. Basta accendere l’apparecchio, impostare i parametri e iniziare a lavorare. È veloce davvero. E rende tutto molto più semplice.