अपने स्प्रे बूथ में जगह बचाने हेतु कस्टम आईआर क्योरिंग तकनीक का उपयोग करें। ईमानदारी से कहें तो, सामान्य कंवेक्शन ओवन बहुत ही जगह घेरने वाले होते हैं। यदि आप एक छोटी दुकान चलाते हैं, तो आप ऐसे बड़े ओवनों का उपयोग नहीं कर सकते। इसीलिए हम उनकी जगह कस्टम इन्फ्रारेड (IR) क्योरिंग यूनिटों का उपयोग करते हैं। इससे सूखने की प्रक्रिया में लगने वाला समय लगभग 50% कम हो जाता है। इसका फायदा यह है कि हमें कमरे में मौजूद हवा को गर्म करने में समय नहीं खर्च करना पड़ता। इसके बजाय, इन्फ्रारेड लैंप सीधे धातु एवं कोटिंग पर ऊर्जा भेजते हैं। यह बहुत ही कुशल तरीका है। सही तापमान प्राप्त करना यदि आप छोटी जगह में ही काम करना चाहते हैं, तो आपको अधिक ऊर्जा की आवश्यकता है। हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं, क्योंकि ये रंग की परतों में गहराई तक ऊर्जा भेजते हैं। अधिक वॉटेज एवं वोल्टेज के उपयोग से हम ऊर्जा को केंद्रित कर पाते हैं। इससे आपके उत्पादों को जल्दी ही सूखने में मदद मिलती है… या फिर आप पूरी कन्वेयर लाइन को ही छोटा कर सकते हैं। उपकरणों संबंधी जानकारी हम विशेष कोटिंग वाले क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूबों का उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि विभिन्न पाउडर एवं तरल पदार्थ ऊर्जा को अलग-अलग तरीके से अवशोषित करते हैं। हम तरंगदैर्घ्य को ऐसे ही समायोजित करते हैं कि कोटिंग बिना किसी नुकसान के ही सूख जाए। हम कोई जटिल, विशेष प्रकार के कनेक्टरों का उपयोग नहीं करते… हम सामान्य R7 या SK15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं। जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो आप बस उसकी जगह नया लैंप लगा देते हैं… आपकी कन्वेयर लाइन कुछ ही मिनटों में ही फिर से काम करने लगती है। वास्तविकता लेकिन इसमें एक नुकसान भी है… जब इतनी ऊर्जा को छोटे क्षेत्र में ही एकत्र किया जाता है, तो वहाँ का तापमान बहुत ही अधिक हो जाता है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी वेंटिलेशन एवं कूलिंग प्रणाली इस तापमान को संभाल सके। यदि आप ऐसा नहीं करते, तो आपके उपकरण खराब हो जाएंगे। यह तो एक त्वरित समाधान है… लेकिन यदि आप इसे नजरअंदाज करते हैं, तो यह बहुत ही नुकसानदायक होगा। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि लैंप एवं उत्पाद के बीच की दूरी बिल्कुल सही होनी चाहिए… यदि ऐसा होता है, तो आपको बेहतरीन परिणाम मिलेंगे… लेकिन यदि ऐसा नहीं होता, तो आपको खराब परिणाम ही मिलेंगे।