बोतलों पर सजावटी कोटिंग लगाने की प्रक्रिया में, समस्या प्रिंट हेड में नहीं, बल्कि कोटिंग के सूखने की प्रक्रिया में है। पुराने तरह के ओवनों में कोटिंग सूखने में अधिक समय लगता है; इसके अलावा, ऐसे ओवनों में गर्म बिंदु भी बन जाते हैं, जिसके कारण कोटिंग ठीक से चिपकती नहीं, एवं बोतलों पर खरोंचें भी आ जाती हैं। ऐसी स्थिति में उत्पादन में कमी आ जाती है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटरों का उपयोग ग्लास पर लगने वाली सजावटी कोटिंगों/स्याहियों को ठीक से सूखाने हेतु किया जाता है। ऐसे एमिटरों के उपयोग से कोटिंग तेजी से सूख जाती है, एवं बोतलों पर कोई नुकसान नहीं पहुँचता। इस प्रणाली में ऊष्मा का वितरण भी संतुलित रहता है; इससे कोटिंग ठीक से चिपकती है, एवं बोतलों पर कोई दोष नहीं आता।
यह विधि क्यों उपयुक्त है?
इन्फ्रारेड तकनीक के उपयोग से बोतलों पर सजावटी कोटिंग लगाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। ऐसे में बोतलों पर कोटिंग लगाने हेतु अधिक संख्या में ओवनों की आवश्यकता नहीं पड़ती, एवं फर्श का उपयोग भी कम हो जाता है। ऊष्मा का वितरण भी संतुलित रहता है; इससे कोटिंग पर कोई दोष नहीं आता। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊर्जा केवल कोटिंग में ही व्यय होती है, हवा या कन्वेयर बेल्ट में नहीं। इसके अलावा, लंबे समय तक उच्च तापमान में रखने से होने वाले नुकसानों का भी खतरा कम हो जाता है।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
इस प्रणाली को सही ढंग से स्थापित करने हेतु, एमिटरों की स्थिति को सही रखना आवश्यक है; साथ ही, शीतलन एवं वेंटिलेशन व्यवस्था भी ठीक रखनी आवश्यक है, ताकि आसपास का वातावरण सुरक्षित तापमान में ही रहे। सतह की परावर्तकता एवं ग्लास की विकिरण क्षमता के कारण ऊर्जा का अवशोषण भी अलग-अलग हो सकता है; इसलिए उत्पादों की आकृति एवं रंग के आधार पर ही इस प्रणाली का परीक्षण करना आवश्यक है। क्वार्ट्ज तत्वों की नियमित सफाई भी आवश्यक है; साथ ही, आपातकालीन स्थितियों हेतु अतिरिक्त एमिटर भी रखना आवश्यक है।