लाइन पर, आईजी यूनिटें सीलिंग स्टेशन पर कतार में खड़ी हो जाती हैं। ऊष्मा संतुलित न होने की स्थिति में, प्राथमिक सीलेंट धीरे-धीरे सूखता है; कुछ भाग चिपचिपे रह जाते हैं, जबकि अन्य भाग पूरी तरह सूख जाते हैं। यह केवल अपशिष्ट ही नहीं है… यह तो पुनः कार्य करने की आवश्यकता है, एवं इससे कार्यक्रम में देरी हो जाती है। हमने ऐसे ही हीटिंग मॉड्यूल बनाए हैं, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करके शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊष्मा प्रदान करते हैं… यह तेज़ एवं दिशात्मक ऊर्जा है, जो सीलेंट की सतह पर पहुँचती है, लेकिन स्पेसरों के किनारों को प्रभावित नहीं करती। ऊर्जा घनत्व, लाइन की गति के अनुसार ही होता है… आमतौर पर 20–60 किलोवाट/मी²। स्पेक्ट्रल नियंत्रण के कारण काँच का तापमान स्थिर रहता है। यह सिस्टम, पूरे सीलेंट पर एक समान ऊष्मा प्रदान करता है… जिससे सीलेंट ठीक से सूखता है, एवं द्वितीयक सीलिंग में भी समान चिपकन देखने को मिलता है। नियंत्रण PID तकनीक से होता है… जिससे तापमान ±2% के भीतर ही रहता है। रखरखाव के दौरान, एमिटरों को आसानी से बदला जा सकता है… इससे कार्य 15 मिनट में ही पूरा हो जाता है, न कि पूरी लाइन बंद हो जाती है।
यही कारण है कि यह आईजी सीलिंग में उपयोग में आता है।
यह एक थर्मल प्रक्रिया है… और सीलेंट की रासायनिक संरचना, असंतुलित ऊष्मा को सहन नहीं कर पाती। यदि ऊर्जा कम हो, तो सीलेंट ठीक से सूख नहीं पाता… जबकि यदि ऊर्जा अधिक हो, तो सीलेंट कमज़ोर हो जाता है। हमारे SWIR मॉड्यूल, सीलेंट पर समान ऊष्मा प्रदान करते हैं… जिससे हर बार सीलेंट ठीक से सूख जाता है। इससे बुलबुले, खाली जगहें एवं चिपकन संबंधी समस्याओं में कमी आती है… एवं ओवन/हीट टनल भी अपनी निर्धारित गति से ही काम करता है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा सीधे ही आवश्यक स्थान पर ही जाती है… एवं तेज़ गति से ऊष्मा प्रदान करने से सीलेंट सूखने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
कुछ बातें जिन्हें ध्यान में रखना आवश्यक है…
यह मॉड्यूल अधिकांश आईजी असेंबली लाइनों में काम करता है… लेकिन फ्रेम की डिज़ाइन, रिफ्लेक्टरों की संरचना, एवं सीलिंग स्टेशन के आसपास की हवा की गति, एमिटरों की व्यवस्था के अनुरूप होनी चाहिए। यदि फिक्स्चरों या स्पेसरों की व्यवस्था सही न हो, तो ठंडे स्थान बन सकते हैं… इसलिए हम इंस्टॉलेशन के बाद तुरंत थर्मल स्कैन करने की सलाह देते हैं… ताकि समानता सुनिश्चित हो सके। जब कोटिंग या लो-ई परतें हों, तो एमिटिविटी में परिवर्तन हो सकता है… ऐसी स्थिति में सेटपॉइंट में थोड़ा सा समायोजन आवश्यक है… ताकि सीलेंट की संरचना समान रहे। यदि सब कुछ सही ढंग से व्यवस्थित हो, तो यह यूनिट ठीक से ही काम करेगी।