בשלב הסופי, יחידות ה-IG מתארגנות בתור לתחנת האטמה. חום לא אחיד? יש צורך בחומר אטימה שמתייבש באזורים מסוימים – חלק מהחומר נשאר לכוד, ואילו אחר נשרף. זה לא רק בזבוז של חומר – זה גם דורש עבודה נוספת, וכתוצאה מכך לוח הזמנים של הייצור משתנה. ייצרנו את מודולי החימום שלנו כדי למנוע את השונות הזו.
מה באמת חשוב? אנו משתמשים בקרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים, עם גופי פליטה מקוורץ – אנרגיה מהירה וממוקדת שפוגעת בפני השטח של חומר האטימה, מבלי לפגוע בשולי החומר. עוצמת האנרגיה מותאמת למהירות הייצור, בדרך כלל 20–60 קילוואט למטר רבוע, עם שליטה קפדנית בספקטרום האנרגיה, כך שטמפרטורת הזכוכית נשארת יציבה. המערכת מאפשרת פרופיל תרמי אחיד בכל אזור של חומר האטימה, מה שמאפשר איטום אחיד. השליטה נעשית באמצעות שליטה PID, כך שהיציבות נשמרת בטווח של ±2% לאחר שהמערכת מגיעה לנקודת הייצוב. כשיש צורך בתחזוקה, ניתן להחליף את גופי הפליטה, וזה לוקח רק 15 דקות, במקום לעצור את קו הייצור.
זו הסיבה שהפתרון הזה מתאים לאטמה בשיטת IG. זו תהליך תרמי, וכימיה של חומרי האטימה אינה סובלת טעויות בחימום. אם יש חוסר באנרגיה, חומר האטימה לא יתייבש כראוי. אם יש יותר מדי אנרגיה, עלולה להיות פגיעה בחומר האטימה. מודולי SWIR שלנו מאפשרים חימום אחיד בכל אזור של חומר האטימה, כך שהחומר יתייבש בצורה אחידה. זה מפחית את מספר המוצרים הפגומים, ומאפשר לתנור או למערכת החימום לעבוד במהירות המיועדת לו. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחום מופנה למקום הנכון, והזמן הדרוש לייבוש קצר יותר, מבלי לפגוע באיכות האטימה.
כמה דברים שכדאי לזכור: המודול יכול לעבוד עם רוב קווי הייצור בשיטת IG, אך עיצוב המסגרת, גאומטריה של המחזירים וזרימת האוויר סביב תחנת האטמה צריכים להתאים לתצורת גופי הפליטה. צללים שנוצרים על ידי חלקים או מחזירים שאינם ממוקמים כראוי עלולים לגרום לאזורים קרים, לכן אנו ממליצים לבצע בדיקה תרמית מהירה לאחר ההתקנה, כדי לוודא אחידות.
כאשר יש שכבות ציפוי או שכבות low-E, האמיטביליות של חומר האטימה משתנה – ייתכן שיהיה צורך לשנות את נקודת הייצוב כדי לשמור על איכות האטימה. יש לתכנן את ההתקנה כראוי, והמערכת תעבוד כראוי.