Gérer les problèmes liés à la tension dans les fours électriques pour le traitement du verre
Si vous utilisez des fours électriques pour le traitement du verre, vous connaissez déjà les difficultés associées. Il est nécessaire d’obtenir un profil thermique parfait. Même une petite erreur peut entraîner des fissures dans le verre ou un revêtement trouble, ce qui signifie que vous aurez affaire à des déchets.
Mais voici le vrai problème : lorsque l’on commence à produire dans différentes régions, la courbe de chauffage n’est pas vraiment le plus gros problème. En réalité, c’est le réseau électrique qui pose problème.
Les problèmes liés aux tensions 110V, 480V et 575V
Nous concevons nos lampes infrarouges pour qu’elles s’adaptent au système électrique spécifique de votre usine. Pourquoi ? Parce qu’une lampe conçue pour 110V ne fonctionne pas du tout de la même manière qu’une lampe conçue pour 480V ou 575V.
Si vous essayez d’utiliser une lampe avec une tension inadaptée, cela se termine généralement en catastrophe. Soit le filament est détruit en un instant, soit vous ne parvenez jamais à atteindre la température nécessaire pour le traitement du verre.
Les tensions plus élevées, comme 480V et 575V, sont idéales pour les grands volumes de production. Elles permettent de maintenir un courant plus faible, ce qui signifie que vous pouvez utiliser des câbles plus fins et ne plus vous soucier de la chute de tension le long de la chaîne de production. C’est la meilleure façon de garantir que la chaleur soit également intense dans la dernière zone de traitement, tout comme au début.
Faire fonctionner les lampes partout
La plupart des lampes disponibles sur le marché ne conviennent pas lorsqu’il s’agit de respecter les normes industrielles mondiales. C’est là que nous intervenons. Nous ajustons le filament en tungstène et l’enveloppe en quartz afin que vous obteniez exactement la puissance nécessaire, quel que soit le voltage local.
C’est une solution simple. Vous n’avez pas besoin de manipuler des transformateurs volumineux ou de passer vos week-ends à modifier la logique des contrôleurs logiques, juste parce que vous avez déplacé une machine d’une usine aux États-Unis vers le Canada ou l’Europe. Il suffit de faire correspondre les ohms au voltage, et c’est prêt.
Les compromis (les inconvénients)
Bien sûr, rien n’est gratuit. Les tubes à haute puissance et à haute tension génèrent beaucoup de chaleur. Mais cette intensité met une grande pression sur les prises et les connecteurs. Vous devez vous assurer que vos câbles peuvent supporter le courant nécessaire. Sinon, les terminaux risquent de fondre. De plus, veillez bien à votre système de refroidissement. S’il n’a pas été conçu pour gérer la chaleur générée par ces lampes, les équipements électroniques environnants vont tomber en panne bien plus tôt que prévu.