Cómo lidiar con esa “capa” molesta en el recubrimiento en polvo ¿Alguna vez ha sacado una pieza del horno y ha visto esos pequeños orificios o burbujas en su superficie? Es frustrante. Por lo general, esto ocurre porque la superficie se secó demasiado rápido, creando una “capa” que atrapa gases y disolventes en su interior. A primera vista, podría parecer que todo está bien, pero como la capa base no se ha fijado correctamente, toda la superficie puede pelarse fácilmente. Hemos encontrado una manera de solucionar esto al cambiar la forma en que el calor afecta a la pieza. Calentamiento desde adentro hacia afuera La mayoría de las personas utilizan hornos por convección, que simplemente calientan el aire. Pero nosotros usamos lámparas de infrarrojos de onda corta. Estas no son simples bombillas comunes; son herramientas de alta energía que emiten radiación directamente a través del polvo para calentar el metal que hay debajo. De esta manera, el metal se calienta primero. El calor luego se distribuye hacia afuera a través del polvo. Como el calor proviene desde adentro hacia afuera, los disolventes pueden salir a la superficie y evaporarse antes de que la capa superior se cierre. El resultado es un acabado denso, suave y completamente sin poros. Las limitaciones (y las especificaciones técnicas) No se pueden usar estas lámparas en cualquier tipo de equipo. Para lograr ese nivel de penetración, necesitamos concentrar mucha energía en envoltorios de cuarzo pequeños. Eso significa que las lámparas se calientan mucho. Si los ventiladores de enfriamiento no son lo suficientemente eficaces, podrían dañar los cables o deformar los componentes del equipo. Se trata de mucha energía, por lo que el armazón debe estar diseñado específicamente para soportarla. Nosotros preferimos utilizar tubos de cuarzo llenos de halógeno, ya que se calientan casi instantáneamente. No es necesario esperar a que el horno se caliente completamente; basta con activar el proceso de curado y listo. Cómo hacer que funcione en su planta El truco está en combinar estas lámparas con un controlador preciso. Si se usan a máxima potencia, se quemará el recubrimiento, independientemente de la dirección desde donde provenga el calor. Así es como lo hacemos normalmente: primero aplicamos un golpe de calor intenso para lograr la penetración adecuada en el sustrato, y luego reducimos la potencia para permitir que el proceso de reticulación termine. Es un proceso sencillo de dos pasos que marca una gran diferencia.