বোতল সাজানোর প্রক্রিয়ায় সমস্যার কারণ হলো প্রিন্ট হেড নয়; বরং হলো কুরিং প্রক্রিয়া। পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয়, গরম অঞ্চল তৈরি করে; ফলে প্রতিবারই কোটিংয়ের আঠালোতা ও ক্ষতি প্রতিরোধ করা কঠিন হয়ে যায়। যখন শুকানোর প্রক্রিয়াটি ভুলভাবে ঘটে, তখন ছিদ্র তৈরি হয়, কোটিংয়ের আঠালোতা কমে যায়; ফলে উৎপাদন কমে যায়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ? আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড (NIR) এমিটার ব্যবহার করি; এগুলো কাঁচে কোটিং ও ইঙ্কগুলো কীভাবে শোষিত হয় তা অনুযায়ী কাজ করে। এর ফলে কোটিংটি দ্রুত শুকিয়ে যায়, আর সাবস্ট্রেটটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না। সিস্টেমটি দ্রুত কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; ফলে কোটিংটি সঠিকভাবে শুকিয়ে যায়। এর ফলে একই ধরনের থার্মাল প্রোফাইল পাওয়া যায়। আউটপুটটি লাইনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়; পাওয়ার ডেনসিটি নির্ধারিত সময়ের জন্য সঠিক থাকে; আর এমিটার ও কাজের দূরত্ব নির্ধারিত থাকে, যাতে হিট ফ্লাক্স স্থিতিশীল থাকে।
কেন এটা কাজের জন্য উপযুক্ত? ইনফ্রারেড ড্রায়িং পদ্ধতি আধুনিক গ্লাস প্রক্রিয়াকরণের গতির সাথে তাল মেলায়। কুরিং প্রক্রিয়া দ্রুত হওয়ায় অনেক বোতল একসাথে সাজানো যায়; আর অতিরিক্ত জায়গাও দরকার হয় না। তাপ বণ্টন সমান হওয়ায় দোষগুলো কমে যায়; ফলে প্রিন্টগুলো সঠিকভাবে তৈরি হয়। শক্তি ব্যবহার কমে যায়; কারণ শক্তি কোটিংয়ে ব্যবহৃত হয়, বাতাস বা কনভেয়ার ব্যবস্থায় নয়। দীর্ঘসময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখার ঝুঁকিও কমে যায়।
কী বিষয়গুলো লক্ষ্য করা উচিত? ইনস্টলেশনের সময় এমিটারগুলোর অবস্থান ঠিক রাখা জরুরি; আর চারপাশের অঞ্চলটিকে নিরাপদ তাপমাত্রায় রাখার জন্য কুলিং ও ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা ঠিকভাবে সেট করা উচিত। সারফেসের প্রতিফলন ও গ্লাসের ইমিসিভিটি শক্তি শোষণের পরিমাণকে প্রভাবিত করে; তাই প্রথমবার প্রোডাক্টের আকৃতি ও রঙ অনুযায়ী প্রোফাইলটি যাচাই করা উচিত। কোয়ার্টজ উপাদানগুলো নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা উচিত; আর স্পেয়ার এমিটার রাখা উচিত, যাতে অপ্রত্যাশিত বন্ধের সমস্যা না হয়।