লাইনের বাইরে, IG ইউনিটগুলো সিলিং স্টেশনে সারি বেঁধে দাঁড়িয়ে থাকে। তাপমাত্রা অসমান হলে কী হবে? এক্ষেত্রে প্রাথমিক সিলান্টটি খণ্ডখণ্ড অবস্থায় শুকিয়ে যায়—কিছু অংশ আঠালো থাকে, আবার কিছু অংশ শুকিয়ে যায়। এটা কেবল অপচয় নয়; এর ফলে পুনরায় কাজ করতে হয়, সময়ও নষ্ট হয়। আমরা আমাদের হিটিং মডিউলগুলো এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্য তৈরি করেছি।
আসলে কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা কোয়ার্টজ ইমিটার ব্যবহার করে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড তরঙ্গ ব্যবহার করি—এটা দ্রুত ও নির্দিষ্ট দিকে শক্তি প্রেরণ করে; ফলে সিলান্টের পৃষ্ঠে কোনো প্রভাব পড়ে না। শক্তির ঘনত্ব লাইনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে—সাধারণত ২০–৬০ কিলোওয়াট/ম²। স্পেকট্রাল নিয়ন্ত্রণের ফলে কাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে। সিস্টেমটি পুরো বিস্তার জুড়ে একই ধরনের তাপমাত্রা বজায় রাখে; ফলে সিলান্টটি সমানভাবে আঠালো হয়। নিয়ন্ত্রণটি PID পদ্ধতিতে হয়; এর ফলে তাপমাত্রা ±২% এর মধ্যে থাকে। রক্ষণাবেক্ষণের সময় ইমিটারগুলো প্রতিস্থাপন করা যায়; ফলে কাজটি মাত্র ১৫ মিনিটেই সম্পন্ন হয়।
কেন এটা IG সিলিং-এ ব্যবহৃত হয়?
এটা একটি তাপীয় প্রক্রিয়া; সিলান্টের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলো অসমান তাপমাত্রাকে সহ্য করতে পারে না। শক্তি কম হলে সিলান্টটি ঠিকমতো শুকিয়ে যায় না; আবার শক্তি বেশি হলে সিলান্টটি দুর্বল হয়ে যায়। আমাদের SWIR মডিউলগুলো বিস্তার জুড়ে সমান তাপমাত্রা বজায় রাখে; ফলে সিলান্টটি ঠিকমতো শুকিয়ে যায়। এর ফলে বুদবুদ, ফাঁক বা আঠালো না হওয়ার সমস্যা কমে যায়। শক্তি সরাসরি প্রয়োজনীয় জায়গায় যায়; ফলে শুকানোর সময় কমে যায়।
কিছু বিষয় মনে রাখা দরকার।
এই মডিউলটি বেশিরভাগ IG অ্যাসেম্বলি লাইনে ব্যবহৃত হয়; কিন্তু ফ্রেমের ডিজাইন, রিফ্লেক্টরের গঠন এবং সিলিং স্টেশনের চারপাশের বায়ুপ্রবাহ ইমিটারের ব্যবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া দরকার। অসঠিকভাবে সাজানো ফিক্সচারগুলোর কারণে ঠান্ডা জায়গা তৈরি হতে পারে; তাই ইনস্টলেশনের পর দ্রুত থার্মাল স্ক্যান করে সমানতা যাচাই করা উচিত। যখন কোটিং বা লো-ই-লেয়ার ব্যবহৃত হয়, তখন ইমিটিভিটি পরিবর্তিত হয়; তাই সিলান্টের বৈশিষ্ট্যগুলো সমান রাখতে সেটপয়েন্টটি সামান্য পরিবর্তন করা প্রয়োজন। সবকিছু সঠিকভাবে সাজালে মডিউলটি ঠিকমতো কাজ করে।